介紹
振動臺是重選的主要設備之一。廣泛應用于鎢、錫、鉭、鈮、金等稀有貴重金屬礦石的分離。可用于粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒度的分選作業。它也可用于分離鐵、錳礦石和煤。在處理鎢、錫等礦石時，6-S玻纖振動臺的有效回收粒度范圍為2 ~ 0.22 mm。
定義
選礦震動臺可使礦石顆粒根據其密度和粒度向不同方向運動，從給料槽沿對角線呈扇形排出，依次沿床邊排出。出料線很長，能準確生產出精礦、亞精礦、中精礦、尾礦等多種不同質量的產品。
選礦搖床作為一種再選設備，已廣泛應用于砂金等礦物的分選，主要用于選金或選煤。
選礦機分類:礦砂選礦機、礦泥選礦機、玻璃鋼選礦機、6s選礦機、LS選礦機等。
影響因素
振動臺運動的不對稱性
它對礦粒在縱向上的選擇性輸運和床層的松動有很大的影響。適當的不對稱既要求良好的選擇性輸運性能，又要求床層具有足夠的松散性。對于難以松動且易于運輸的粗粒度材料，不對稱可以較小，而對于更容易松動但更難以移動的細粒度材料，不對稱較大。
行程和行程頻率
它們直接決定了床面速度和加速度。因此，它們對地層的松散分層和選擇性輸運也有很大的影響。最佳行程和行程頻率應使床層分離分層良好，并具有較強的選擇性輸送能力。對于粗粒度物料、選擇作業和重載荷，采用大筆劃和小筆劃。一般行程16- 30mm，行程次數200-250次/min。對于細粒度材料，粗加工和輕負荷，使用小筆劃和大量筆劃。一般行程為8- 10mm，行程次數為250-300次/min。
水量和坡度
它們都影響著床面橫向水流速度和水層厚度，決定著礦粒橫向運移的速度和清礦效果的大小。因此，它們是在操作過程中經常調整的因素。增加坡度可以減少水量，反之亦然。增加水量和減小坡度可以使水層變厚。作業時，水量與坡度一定要匹配好。對于粗粒物料、難選物料和選擇作業，要求較大的流量和較厚的水層，并應采用小坡度和大水系。對于細粒物料，易選擇物料或粗加工作業，要求較大的流量和較薄的水層，并應采用大坡度和小水系。傾斜角一般為0-10度，水量為20-50升/分鐘。
進料量和進料濃度
兩者都影響分層和輸送速度。給料量過大會使礦床過厚，分層變差，輸送速度加快，從而提高尾礦品位，降低回收率。過小的進料量會大大降低加工能力。如果濃度過高，會出現砂堆，如果濃度過低，可能會出現開槽。進料量和濃度應很好地匹配。其原則是在允許進料量負荷范圍內選擇最佳進料濃度。進料濃度一般為15%-25%，粗粒高，細粒低。加工0.2 mm以上砂礦時，生產能力為0.7-2.3噸/單位小時，加工0.2 mm以下細顆粒時，生產能力為0.2-0.5噸/單位小時。
進料粒度和形狀
它們會影響按密度分揀的準確性。為此，選前分級、除泥、脫粗是十分必要的。圓形、重的礦物顆粒不僅干擾細顆粒的分選，而且容易在尾礦中丟失。若粗圓為脈石，則有利于分選。細礦泥不易沉降，易在尾礦中流失。分級物料粒度均勻，操作調整方便，粗、細振動臺負荷分布合理，有利于提高生產能力。
頂部
