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顎式破碎機是早期的破碎設備。由于其結構簡單、堅固、運行可靠、維修檢修方便、生產(chǎn)建設成本相對較低，目前仍廣泛應用于冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門，對抗壓強度147-245MPa的各種礦石、巖石進行粗、中、細破碎。我廠近年來專門研制了功能強大的顎式破碎機，滿足冶金、礦山、建筑等工業(yè)部門對高強度、高硬度微碳鉻鐵的破碎需要。
工作原理
該系列破碎機工作在一個動態(tài)擠壓類型。其工作原理是:電機帶動皮帶和皮帶輪，活動爪通過偏心軸上下運動。當活動顎上升時，撥動板與活動顎之間的夾角增大，從而推動活動顎板更靠近固定顎板，同時對物料進行粉碎或劈裂，達到粉碎的目的;當活動顎下降時，撥動板與活動顎之間的夾角減小，活動顎板在拉桿和彈簧的作用下離開固定顎板。此時，破碎后的物料從破碎腔的下開口排出。隨著電機的不斷旋轉，破碎機的活動鄂進行周期性運動，粉碎出料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
其他說明
1. 安裝顎式破碎機的注意事項?
(1)由于顎式破碎機在運行過程中振動較大，機器應安裝在混凝土基礎上。為減少振動、噪音及對附近建筑物、構筑物基礎的沖擊，破碎機與混凝土基礎之間應放置硬木墊、橡膠帶或其他減震材料。
(2)基礎出料溜槽應鋪一層金屬板，并有足夠的傾斜角(由物料流動性決定，不小于50°)，以免妨礙破碎產(chǎn)品的順利出料。
(3)出料口的尺寸應根據(jù)所需的產(chǎn)品尺寸進行調整。調整時，應松開t型螺栓和拉簧。用提升螺栓推開調節(jié)座，插入或取出相應厚度的墊片，然后收回提升螺栓。在活動顎自重的作用下，調節(jié)座與車架耳座緊密相連，墊片組壓緊在一起。然后調整彈簧預緊力，保證機器工作時止推板與止推板墊緊密附著。但是，預緊力不應太大。只要沒有敲打聲，最后鎖定調整座。
2. 空載試車有哪些注意事項?
(1)顎式破碎機連續(xù)運行2小時，軸承溫升不得超過30℃。
(2)顎式破碎機的所有緊固件應牢固，不得松動。
(3)飛輪與槽輪運轉平穩(wěn)。
(4)顎式破碎機各摩擦部位無劃痕、切屑、磨碎，無異常噪音。
(5)顎式破碎機出料口的調節(jié)裝置應能保證出料口的調節(jié)范圍。
3. 顎式破碎機顎板斷裂的常見原因有哪些?
顎式破碎機主要利用活動顎的沖擊能量和顎板的反擊能量來達到粉碎物料的目的。顎式破碎機的顎板在破碎過程中起著重要的作用。顎板的常見故障是骨折。在排除顎式破碎機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的顎板制造工藝不合格后，設備本身的故障可分為:顎式破碎機出料口尺寸不符合規(guī)格。當較大物料進入破碎腔時，載荷增大，顎板的載荷也相應增大;它還與撥動板和撥動板墊有關。如果撥動板和撥動板墊的質量不合格，當有較強的沖擊力和需要自斷保護操作時，撥動板不能發(fā)揮應用的自斷保護功能。
人為因素:設備內(nèi)部拉桿彈簧的張力在使用一段時間后出現(xiàn)故障，沒有及時更換新的彈簧裝置;偏心軸、軸承、固定襯套、活動顎裝配不當，活動顎在運行過程中移位，與機體內(nèi)壁護板碰撞斷裂;給料不均勻，如物料在破碎腔內(nèi)偏置或下料斗傾斜過大，活動顎直接與物料接觸碰撞，增加磨損和沖擊強度。
分析顎板斷裂的原因。在生產(chǎn)中，應盡量避免顎板的不利因素損壞，縮短其使用壽命。只有保證鄂式破碎機的正常運行，才能大大提高生產(chǎn)效率。
4. 顎式破碎機的動顎運動有哪些特點?
(1)當顎板壓下物料時，活動顎板會部分隨物料向下運動，產(chǎn)生一個力，促使物料向下運動，從而加快出料速度，增加產(chǎn)量。實踐證明，復雜擺動顎式破碎機的產(chǎn)量比相同規(guī)格的簡單擺動顎式破碎機高出20%-30%左右。
(2)活動顎上部水平擺動大于下部水平擺動，便于大塊物料在上部破碎。整個顎板的工作區(qū)域相對均勻，符合破碎原理，有利于顎板工作載荷的均勻性。
(3)由于動顎下部在卸料時具有較大的向下垂直移動力，既能促進卸料，又能將破碎后的產(chǎn)品反復翻轉，減少長片狀產(chǎn)品，以立方塊的形式卸料。在復雜的擺動顎式破碎機中，物料除了要被粉碎、劈裂、破碎外，還要受到粉碎，這樣加大了物料的破碎力，也有利于提高生產(chǎn)能力。
(4)由于活動顎的垂直位移大，加劇了材料與顎板之間的摩擦，使顎板磨損更快。同時加重了過壓現(xiàn)象，因此產(chǎn)生的粉塵較大。
(5)在破碎物料時，活動顎承受巨大的破碎力，其中一部分作用在偏心軸和軸承上。特別是對于大型復雜擺動爪，受力非常大。因此，復雜的擺動顎式破碎機通常制成中小型。
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