矩形跳汰室的橫截面為標準長方形，寬度與高度沿跳汰方向保持一致，內部空間呈「直筒式」結構，礦石在室內的分佈均勻性較佳，但單室有效分選容積固定，難以透過空間優化提升處理量。而梯形跳汰室的橫截面為梯形，通常沿礦石運動方向（從給礦端至排礦端）寬度逐漸增大或高度逐漸抬高，形成「擴容式」空間。此種設計可減少礦石在分選過程中的擁堵 —— 給礦端的窄幅空間確保初始佈料均勻，排礦端的寬幅空間則為礦石分層後的「按密度分離」提供更大緩衝空間。在設備尺寸相同的前提下，梯形跳汰室的實際處理量比矩形跳汰室高出 15%-30%，更適用於大規模粗選或中選作業。
跳汰分選的核心在於「水流脈動 + 密度分層」，跳汰室形狀直接影響水流分佈與礦石受力狀態。矩形跳汰室因內部空間均勻，水流脈動時易形成「平推式」流場，靠近室壁與中心區域的水流速度差異較小，但礦石在垂直方向的分層動力主要依賴水流的上下脈動，不僅分層速度較慢，高密度礦物還容易因「貼壁滯留」影響分離純度。梯形跳汰室則因空間呈漸變式設計，水流從窄端流向寬端時速度逐漸降低，形成「減速式」流場：給礦端窄幅空間內的水流速度較高，可快速帶動礦石懸浮；排礦端寬幅空間內的水流速度減緩，礦石能更充分地依據密度沉降 —— 高密度礦物（如金屬礦）快速沉至室底，低密度礦物（如脈石）則隨水流上浮。其分層精度比矩形跳汰室提升 20%-25%，尤其適用於密度差異較小的礦物分選。
跳汰機的排礦穩定性直接影響分選指標，矩形跳汰室因寬度固定，排礦口需與室寬完全匹配，若礦石粒度出現波動（如突然混入大塊礦石），易導致排礦口堵塞或「跑粗」（高密度粗粒礦物隨尾礦排出）；且排礦時礦石在室底的「推移距離」固定，部分未充分分層的礦石可能被強行排出，降低回收率。梯形跳汰室因排礦端寬度更大，排礦口可設計為「寬幅可調式」，不僅能容納粒度波動的礦石，還可透過調整排礦速度，讓礦石在室底擁有更長的「二次分層」距離；同時，梯形室底的傾斜角度（通常與寬度漸變方向配合）可協助礦石向排礦口移動，降低堵塞風險，操作適應性更強，尤其適用於處理粒度範圍較寬（如 5-50mm）的礦石。
