廢舊家電拆解線採用全物理乾式回收模式，其核心工藝圍繞「電子元件拆解 — 多級破碎 — 精準分選」三大關鍵環節構建，全程無化學試劑參與，實現綠色化處理。
在電子元件拆解環節，透過專用自動化設備對廢舊家電進行拆解作業，重點分離出電路板、馬達、壓縮機等核心部件，同時對塑膠外殼、金屬框架等基礎組件進行初步分類，為後續針對性處理奠定基礎。拆解過程中透過設備定位與夾持裝置，確保元件分離的完整性與效率。
多級破碎環節採用雙軸撕碎機與造粒機協同作業：首先由雙軸撕碎機將拆解後的電路板破碎為 50-100 毫米的塊狀物料，隨後送入造粒機進一步細化；透過高速旋轉的刀具與篩網配合，將物料逐步破碎至 20 毫米以下的均勻顆粒，顆粒尺寸透過篩網孔徑精準控制，以保障後續分選效果。破碎設備配備過載保護裝置，可避免硬度過高的雜質對設備造成損壞。
精準分選環節採用「空氣分離 + 高壓靜電分離」組合技術：首先運用空氣分離設備，利用不同材質顆粒的密度差異，通入定向氣流將輕質的非金屬顆粒（如樹脂、塑膠）與較重的金屬顆粒（如銅、鐵）初步分離，輕質顆粒透過氣流輸送至指定收集倉；而後將初步分離的金屬混合顆粒送入高壓靜電分離機，利用不同金屬在高壓電場中帶電性的差異，使銅、鋁等非磁性金屬顆粒吸附於電極板，鐵磁性金屬則透過配套的磁選裝置單獨分離，最終實現多種金屬與非金屬的精準分選，確保不同材質的高效拆分。
此外，為控制工藝過程中的環境影響，生產線配備了由旋風除塵器與脈衝除塵器組成的二合一除塵系統：旋風除塵器先對破碎、分選環節產生的粉塵進行初步收集，去除較大顆粒的粉塵；剩餘的細小粉塵由脈衝除塵器透過高壓脈衝噴吹的方式，將附著於濾袋表面的粉塵擊落至灰斗，實現粉塵的高效淨化；同時設備整體採用封閉外殼與隔音材料包裹，控制運行過程中的雜訊傳播，確保粉塵與雜訊排放均符合國家相關環保標準，形成「工藝處理 + 環保配套」的完整工藝體系。
