廢舊家電拆解線采用全物理干式回收模式，核心工藝圍繞 “電子元件拆解 — 多級破碎 — 精準分選” 三大關鍵環節構建，全程無化學試劑參與，實現綠色化處理。
在電子元件拆解環節，通過專用自動化設備對廢舊家電進行拆解作業，重點分離出電路板、電機、壓縮機等核心部件，同時對塑料外殼、金屬框架等基礎組件進行初步分類，為后續針對性處理奠定基礎，拆解過程中通過設備定位與夾持裝置，確保元件分離的完整性與效率。
多級破碎環節采用雙軸撕碎機與造粒機協同作業：首先由雙軸撕碎機將拆解后的電路板破碎為 50-100 毫米的塊狀物料，隨后送入造粒機進一步細化，通過高速旋轉的刀具與篩網配合，將物料逐步破碎至 20 毫米以下的均勻顆粒，顆粒尺寸通過篩網孔徑精準控制，保障后續分選效果；破碎過程中設備配備過載保護裝置，避免硬度過高的雜質對設備造成損壞。
精準分選環節采用 “空氣分離 + 高壓靜電分離” 組合技術：先通過空氣分離設備，利用不同材質顆粒的密度差異，通入定向氣流將輕質的非金屬顆粒（如樹脂、塑料）與較重的金屬顆粒（如銅、鐵）初步分離，輕質顆粒通過氣流輸送至指定收集倉；再將初步分離后的金屬混合顆粒送入高壓靜電分離機，利用不同金屬在高壓電場中帶電性的差異，使銅、鋁等非磁性金屬顆粒吸附于電極板，鐵磁性金屬則通過配套磁選裝置單獨分離，最終實現多種金屬與非金屬的精準分選，確保不同材質的高效拆分。
此外，為控制工藝過程中的環境影響，生產線配套了旋風除塵器與脈沖除塵器組成的二合一除塵系統：旋風除塵器先對破碎、分選環節產生的粉塵進行初步收集，去除較大顆粒粉塵；剩余細小粉塵由脈沖除塵器通過高壓脈沖噴吹的方式，將附著于濾袋表面的粉塵擊落至灰斗，實現粉塵的高效凈化；同時設備整體采用封閉外殼與隔音材料包裹，控制運行過程中的噪聲傳播，確保粉塵與噪聲排放均符合國家相關環保標準，形成 “工藝處理 + 環保配套” 的完整工藝體系。
