- 光伏組件再生：采用金剛石刀具剝離技術(shù)，可完整回收 99% 的鋼化玻璃。這些玻璃經(jīng)過酸堿清洗去除殘留膠膜后，鐵含量低于 0.013%，純度達(dá) 96% 以上，可直接回爐生產(chǎn)新的光伏蓋板玻璃，相比使用原生石英砂減少 40% 的能耗。
- 建筑材料：破碎后的玻璃顆粒可用于制造隔音材料、建筑墻體骨料或道路基層材料。例如，Solarcycle 公司的回收玻璃已被驗(yàn)證可用于生產(chǎn)高質(zhì)量光伏玻璃板，且含鐵量低至不影響透光率。
- 光伏電池再制造：通過化學(xué)清洗和等離子體刻蝕技術(shù)，可將回收硅料純度提升至 99.99% 以上。天合光能等企業(yè)已成功利用再生硅片制造出轉(zhuǎn)化效率達(dá) 20.7% 的 TOPCon 光伏組件。每噸廢棄光伏板可提取約 240-300 千克硅料，相當(dāng)于減少 50 萬噸石英砂開采。
- 半導(dǎo)體領(lǐng)域：部分高純度硅料（如純度≥99.9999%）可用于生產(chǎn)半導(dǎo)體器件，但需進(jìn)一步提純至電子級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
- 鋁邊框再生：采用光伏板鋁框拆除機(jī)實(shí)現(xiàn)邊框與主體分離，回收率達(dá) 100%。再生鋁純度可達(dá) 99.7%，重新用于制造光伏邊框、汽車零部件或建筑型材，每噸再生鋁可減少 95% 的碳排放。
- 銀漿回收：通過硝酸浸出 - 電解還原工藝，銀粉純度達(dá) 99.99%。每噸光伏板可提取 4-5 千克銀，用于重新制備光伏銀漿，降低貴金屬消耗。例如，某企業(yè)采用濕法提煉技術(shù)，從 200 公斤報(bào)廢銀漿中回收 130 公斤純銀，價(jià)值近 40 萬元。
- 銅與焊帶：通過磁選和篩分分離出銅焊帶，純度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，可用于電線電纜或電子元件制造。
- EVA 膠膜再生：采用熱解法或綠色溶劑（如檸檬酸溶液）分離 EVA 膠膜，裂解產(chǎn)物可制成環(huán)保再生塑料顆粒，用于制造電纜保護(hù)套、汽車內(nèi)飾件或復(fù)合材料。部分企業(yè)通過化學(xué)改性技術(shù)，將回收 EVA 與納米材料復(fù)合，提升其耐候性和力學(xué)性能，重新用于光伏封裝。
- 背板回收：TPT/PVF 背板經(jīng)機(jī)械破碎和熱解處理后，可分離出氟塑料薄膜，用于制造耐腐蝕管道或化工設(shè)備內(nèi)襯。
- 銀與鉛的回收：銀漿中的銀通過電解精煉后可直接回用于光伏生產(chǎn)；而鉛等重金屬則通過選擇性浸出 - 沉淀工藝轉(zhuǎn)化為氧化鉛（PbO），用于鉛蓄電池或陶瓷顏料制造，降低毒性風(fēng)險(xiǎn)。
- 環(huán)保處理：整個(gè)回收過程采用封閉式廢氣處理系統(tǒng)，通過活性炭吸附和堿液中和去除酸性氣體，確保排放達(dá)標(biāo)。
江西銘鑫環(huán)保采用 “物理拆解 + 熱解 + 化學(xué)提純” 的綜合回收工藝，組件綜合回收率超 92%。其自主研發(fā)的光伏板鋁框拆除機(jī)、四軸撕碎機(jī)等設(shè)備，可適配不同尺寸組件，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化處理。通過與光伏企業(yè)合作，回收材料可直接進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈上游，例如再生硅料供應(yīng)給硅片廠商，形成閉環(huán)經(jīng)濟(jì)。
- 資源替代：每噸廢棄光伏板可減少約 1500 美元的硅料采購(gòu)成本和 2000 美元的鋁料成本。
- 減排效應(yīng)：使用再生硅片生產(chǎn)光伏組件可減少 55% 的碳排放，每處理 1 萬塊退役光伏板可降低 30 噸二氧化碳排放。
- 產(chǎn)業(yè)升級(jí)：光伏板回收技術(shù)推動(dòng)行業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)型，符合歐盟 WEEE 指令及中國(guó)《新能源汽車廢舊動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》等政策要求。
江西銘鑫環(huán)保的回收體系覆蓋了光伏板中 90% 以上的材料，從玻璃、硅料、金屬到高分子材料均實(shí)現(xiàn)了高附加值再利用。這一過程不僅避免了填埋焚燒帶來的污染，還為光伏產(chǎn)業(yè)提供了可持續(xù)的原材料供應(yīng)，是推動(dòng) “雙碳” 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
