A) das zerteilen der alten akkumulatoren
Splittertechnologien und maschinen
Das hauptziel des abbruchprozesses der schrottakkus besteht darin, die batterie in trennbare teile zerfallen zu lassen, darunter plastikgeh?use, bleibarren, blei usw. Zerbrochene technologien aus dem in - und ausland sind mit mechanischen abl?sungen und kryphen temperaturen ausgestattet.
Ein mechanisches scherbenverfahren mit h?mmrigen Oder scherbretter wird gew?hnlich angewandt, um die batterie durch physische schocks zu zerst?ren. Laut der chemie-design design 2018 haben mechanisierte technologien in der industriellen produktion aufgrund ihrer hohen effizienz und geringen kosten dominieren. Darüber hinaus werden solche bruchmaschinen neu konstruiert. So wurden etwa die Von der firma jap aerobics entwickelten doppel-trenn-trennmaschinen mit rotem holzger?t und -teilen entwickelt.
Bei dieser methode erhitzt man die batterie in einem sauerstofflosen Oder sauerstoffarmen umfeld, in dem die bestandteile bei den verschiedenen temperaturen zerfallen. Er l?sst sich zwar den aussto? Von giftgasemissionen reduzieren, aber die technik ist teuer und noch nicht umfassend angewandt worden.
Mischt technik und equipment aus
Beim zuschneiden schneiden schneiden kostbare bestandteile wie salbe und blei aus rohmaterial und nicht-metallische bestandteile wie kunststoff und gummi ab.
Physische partikelverfahren wie gravitation -, magnetschranzen - und floating werden allgemein für die entsorgung abgetrennter bleiakkus verwendet. Sedimenten, membranen, gummiventile und bleiventile k?nnen durch mechanische gravitation abgelagert werden, wobei die schmutzigen trümmer in den kondensatoren abgelagert werden, die dann durch laugung zurückgewonnen werden.
JEP intelligenzunternehmen hat eine derart ausgeklügelte und automatische sequesierungstechnologie entwickelt, da? sie effiziente trennvorrichtungen zum abtrennen Von metallakkumulatoren durch rotierende abtrennger?te, hochoxidationsr?hren zur feinluftentfernung, hochmoderne magneten und automatische schliffger?te kombiniert.
Technische prozesse und optimierung
Das Trennen elektrischer akkumulatoren erfordert unter anderem eine reihe Von speziellen ger?ten, um durch effiziente physische und chemische methoden den abtrennen und recycling Von batteriematerialien zu erm?glichen. Die meisten bruchstückhaften ger?te auf dem markt sind:
Bruchmaschinen: als ersten schritt des trennungsprozesses wird das abtrennen elektrischer akkumulatoren in kleine stücke verarbeitet, die den folgenden schritt erleichtern. Diese art Von brecheisen besitzt unter anderem einen hammer Oder einen vernichter. Diese k?nnen einen hohen energiesto? ausl?sen und so die batterieleute und die stollen effektiv zerschmettern.
Magnetische kartierungsger?te: die magnetfelder schneiden das eisenhaltige material effektiv aus der batterie ab und nutzen dabei den magnetischen unterschied des materials. Die magnetfelder lassen sich in eine Lage mit niedriger feldst?rke und einer hohen feldst?rke einteilen, die auf eine unterschiedliche auswahl magnetischer mineralien trifft.
Tornadoger?te. Diese werden verwendet, um sich mit elektrisch induierten materialien in einem sich ver?ndernden magnetfeld zusammenzufügen, durch die ein induzierendes magnetfeld mit dem originalen magnetfeld interagiert, einen impuls zu erzeugen und sich Von farbigen metallen, nicht aus metall, zu Trennen
Windr?der: durch die anpassung der luft konnten sie die verschiedenen k?rbe isolieren. Normalerweise wurden sie beim isolieren Von metallen und kunststoff verwendet.
Oder planeton: mit hilfe eines bogens befestigen sie die zur abtrennung erforderlichen mineralischen k?rbe und erhalten dabei die m?glichkeit, sie zu Trennen.
Und es gibt chemiewaffe: hierzu geh?ren glüh?fen vor ort, bleicreme und kochend - und gas?fen, und so weiter. Diese ger?t wandelten die salbe durch chemische reaktionen in wiederherstellbares bleimaterial.
Laut marktanalyse entwickelt sich die produktion degenerierter teilger?te und ?hnlicher ger?te allm?hlich in richtung automatisiertes, intelligentes denken. Die Von der firma co entwickelten schrottbatterien in schwerkraftanlagen eignen sich zur automatisierten trennung und zur verbesserung der recycling-effizienz.
Das Trennen elektrischer akkumulatoren besteht gew?hnlich aus folgenden teilen:
Vorbehandlung: zuerst werden abgelegene metallakkumulatoren entfernt, den s?uregehalt abtransportiert und anschlie?end gereinigt, um die verschmutzung bei der folgenden behandlung zu verringern.
Zerstückeln: mit der brechmaschine die batterie in kleinere teile zerlegen. Sp?ter sortieren.
Magnetische auswahl: benutzt den magnetschrank, um das in der batterie eingebettete eisen wie die hülle zu entfernen
Tornados: trennung des farbigen atoms, wie z. B. einer schicht blei, mit hilfe eines tornados.
Wind-trennung: mit windr?dern werden leichte materialien wie plastik sortiert.
Vorwahl: beim Trennen Von bleisalbe und anderem material mit einem flie?band
Chemische behandlung: die trennung der bleisalbe wurde einer chemischen behandlung unterzogen, um sie in wiederherstellbares bleimaterial umzuwandeln
Waschen trockener stoffe: die stoffe werden ausgewaschen, verunreinigungen und feuchtigkeit entfernen und die materialqualit?t verbessern.
Durch dieses verfahren wurde nicht nur die rücksammlung abgetrennter bleiakzellen erh?ht, sondern auch die umweltauswirkungen reduziert, indem die emissionen Von schadstoffen verringert wurden. Laut industriebericht kann durch die anwendung moderner technologie das blei zu mehr als 95% und mit kunststoffen zu mehr als 90% zurückgewonnen werden. Mit zunehmendem technologischen fortschritt ist damit zu rechnen, dass zukünftige unterbrechungen und selektionsprozesse effizienter und umweltfreundlicher sein werden.
